目前玻璃自動切割機（jī）常用的（de）物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生（shēng）變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應（yīng）力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設計（jì）良好的鋼（gāng）製（zhì）設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低。

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