異型（xíng）玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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