目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部（bù）存在均（jun1）勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的（de）角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存（cún）在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完（wán）全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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