異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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