玻（bō）璃上片台

設備參（cān）數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：上（shàng）片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上（shàng）片工位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、傳（chuán）輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電（diàn）機：萬（wàn）鑫電（diàn）機 

5）、真（zhēn）空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定製開發。

設備性（xìng）能及工作原理：

主要用（yòng）於玻璃的自動取片。將（jiāng）玻璃（lí）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸附後放置在取（qǔ）片（piàn）台傳送輥道上，自動將玻璃輸送（sòng）到切割機主機上（shàng）。

主要由機（jī）架、吸盤（pán）翻轉取片（piàn）機構、吸盤取片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整（zhěng）個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均（jun1）可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和玻璃一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到玻璃時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附玻璃，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把（bǎ）玻璃提升（shēng）起（qǐ）來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單（dān）片（piàn）玻璃吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台（tái）麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動機構（gòu）啟（qǐ）動將（jiāng）玻（bō）璃片送到上片機前端（duān）至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位（wèi）後停止，等（děng）待切割台發出信號，便可（kě）與切割台同速（sù）將（jiāng）玻璃片送至切割台上，玻璃送（sòng）出（chū）後（hòu）自動循環上片程序工作（zuò），此機台可根（gēn）據所需玻璃厚度任意選定工位取（qǔ）片。

注：上（shàng）片機（jī）取玻璃數量可以自動控製，即切割前輸入切割玻璃數量（liàng），切（qiē）割完成後人工手動操作上片機才可繼續（xù）取片，避免因人為（wéi）因素誤切（qiē）割玻璃（lí）。