異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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