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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力(lì)點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導(dǎo)致應力不均勻(yún)。目(mù)前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的(de)可見度降低。
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