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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應(yīng)力,即玻(bō)璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了(le)玻璃的(de)抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱過程(chéng)中(zhōng),爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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