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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻(bō)璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻(bō)璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導(dǎo)致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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