異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了（le）維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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