異型（xíng）玻璃（lí）切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速（sù）度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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