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目前玻璃自(zì)動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝(chōng)擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆(bào)炸成小顆(kē)粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但(dàn)是一個(gè)設計良好的鋼製(zhì)設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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