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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風(fēng)驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時(shí),由於玻璃內部(bù)存在(zài)均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂(liè),在內(nèi)應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱(rè)過程中(zhōng),爐子邊緣和中間(jiān)存(cún)在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方(fāng)法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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