異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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