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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會(huì)產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻(bō)璃受(shòu)力不均勻(yún)。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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