異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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