異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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