異型玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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