異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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