異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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