異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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