異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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