JL-CNC－4228型全自動切割生產線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發（fā）

JL-CNC－4228型全自動切割生產線送片方向為從左向右

一（yī）、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以（yǐ）下圖為設備示意圖）

設備組成（chéng）：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃（lí）上片（piàn）台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

JL-4228型全自動玻璃上片台（雙（shuāng）翻雙工位）

設備參數及性能（néng）：

1.設備構成：設備框架（jià）係統，設備傳輸係統（tǒng），真空吸附係統，機械翻（fān）轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設（shè）備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工（gōng）作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構，比（bǐ）以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機（jī）械配置（zhì）：翻轉齒輪鏈條：高精（jīng）度耐磨型，鏈條采用全封閉（bì）結構，使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本（běn）性（xìng）能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上（shàng）片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤（pán）設置為4臂共16個

電（diàn）源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓（yā）縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉（zhuǎn）模式及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作（zuò）平穩穩定性（xìng）好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳（chuán）輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈（liàn）條傳輸。

3）操作模（mó）式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警（jǐng）裝置：帶有自動檢測裝置（zhì），對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製（zhì）。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯（xiǎn）示界麵，中（zhōng）文顯示模塊，操作方（fāng）便快捷（可安裝英（yīng）文（wén）操作界麵）

6）程序設（shè）定：可自動（dòng）設定上片數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升→自動（dòng）感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分（fèn）離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動（dòng）調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方（fāng）負責設備安裝調（diào）試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安（ān）裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻（bō）璃切割機

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割（gē）平板（bǎn）玻璃尺（chǐ）寸：4200*2800mm平板玻（bō）璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線（xiàn）精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準（zhǔn））

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情（qíng）況可根據客（kè）戶要求（qiú）調整

   ★設備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構優化（huà）：設備經（jīng）過專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡（héng），力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采（cǎi）用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉（zhuǎn），上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種（zhǒng）異形的玻璃（lí）），刀頭裝有爬坡輪（lún），有效防止刀頭（tóu）總成及玻璃的意外（wài）損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效（xiào）防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外（wài）合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定（dìng）位係統：氣動機械和光（guāng）電聯合（hé）定位，定位精準，大大提高玻璃（lí）切裁率。

   ★導軌有自動注油潤（rùn）滑裝置，注油頻（pín）率可根據實際使用環境（jìng）自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為（wéi）一（yī）般切割油和高（gāo）級切割液），並有空氣過（guò）濾裝置（zhì），保證切割油的使（shǐ）用（yòng）清潔，切割時（shí）自動注油（yóu），與下（xià）刀同（tóng）步

   ★導軌用先進導軌，切割（gē）精度（dù）高（gāo），噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自（zì）動注油功（gōng）能

6.電器部分

   ★采（cǎi）用PC電腦進（jìn）接進行控製（zhì），微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓（yā）裝置

   ★電（diàn）機：日（rì）本安川伺服（fú）電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元（yuán）件：台灣亞德（dé）克

7、運動控製器：

   ★ 標準（zhǔn）中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加（jiā）工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序（xù）管理，文件的導（dǎo）入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器（qì）報警（jǐng），提供精準的報警記錄（lù）。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的（de）腳本文件。

   ★ 生（shēng）產計數，加工（gōng）時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇（zé），方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對（duì）掃描結果進行編輯與補償）命令（lìng）編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖（tú）庫圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排（pái）版。

   ★ 參數設（shè）置：控製器參數（shù）、機械參（cān）數、壓力（lì）參（cān）數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形（xíng）信息。

   ★ 二維圖（tú）形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放（fàng）大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對（duì）玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數（shù）據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五（wǔ）種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向（xiàng）雙點，反（fǎn）向（xiàng）X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片（piàn）功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要（yào）求（qiú），進行定製（zhì）開發

JL-4228型（xíng）氣墊玻璃掰片台

帶氣（qì）墊（diàn）浮片的玻（bō）璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻（bō）璃測量，如非2mm厚玻璃（lí），測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。  

保（bǎo）修範圍：

上片台：除人為因素及橡（xiàng）膠部件外，供方將在設備到達需方後提供壹年的機械部（bù）分及電器（qì）部件半年的（de）質量保證期。

切割機：除人為因素及毛（máo）氈、皮帶外，供方將在設備到達需方（fāng）後提供壹年的機械部分及電器部件半年的質量保證期， 

開片台：除人為因素（sù）及毛氈、頂杆（gǎn）外，供方將在設備到達需方（fāng）後提供壹年的機械部分及電器部件半年的質量保證期（qī）。  

備注：

該流水線適用於（yú）建築、中空（kōng）、門窗、家具（jù）、家電、太陽能、工藝品等玻（bō）璃切割。

流（liú）水線實現全自（zì）動上片，自（zì）動輸送、自動切割機自動掰片功能（néng）。

操作人員：上片：0人（全自動上片台（tái）無需人員操作）。

切（qiē）割（gē）：1人（懂電（diàn）腦基本操作，有玻璃切（qiē）割（gē）經驗（yàn）)。

掰片：2人（有（yǒu）玻璃掰片經驗）。

切割效率：60秒/片。

特點（diǎn）：

a、對操作人員（yuán）無特殊要求，操作簡單，便於管理。

b、安全高效，全自動上片台有效地保（bǎo）證了操作安（ān）全（quán）及防止玻璃出現破損，全自動輸（shū）送（sòng）裝置降低了操作人員的工作量。

c、切割精度（dù）高（gāo），穩定性好，能滿足各種生產需求，有效（xiào）地保障後工序的加工品質及降低加工難度。

d、高智商切割機優化軟件，能大幅提高玻璃（lí）利用率，降低生產成本（běn），強大的（de）圖（tú）庫（kù）能（néng）保障（zhàng）設備能進行各種形狀的玻璃切割，滿足各種訂單的切割需求（qiú）。

e、切（qiē）割機的自動（dòng）注油和壓力（lì）自動調（diào）解功能，有效保證切割玻璃穩定性及切割效果。