異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的（de）。

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