異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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