異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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