異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切（qiē）口的（de）質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分（fèn）不（bú）開的。

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