異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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