異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應（yīng）的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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