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目前玻璃(lí)自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保(bǎo)持原(yuán)來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力(lì)和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均(jun1)勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用(yòng)下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程(chéng)中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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