異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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