異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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