異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的（de）拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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