異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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