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異型玻璃(lí)切割(gē)機在切割之(zhī)前,可以人為地設置(zhì)切割速(sù)度,為了(le)達到更好的切(qiē)割質量(liàng),在不同運行速度之間存在著一(yī)個適宜切削(xuē)速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔點高(gāo)低不同、導熱係數大小和熔體(tǐ)的表麵張力等因素不(bú)同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質量,即切口略微收(shōu)窄,切口表麵較為平整,同時(shí)可以減少(shǎo)變形。
2、太快切割速度使切割(gē)線能量(liàng)低於所需的值,和(hé)射流(liú)切割聯合不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導(dǎo)致大量(liàng)的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質(zhì)量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽(yáng)極斑點或(huò)陽極區附近的電弧切割(gē)縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳(chuán)輸更(gèng)多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔(róng)料在底部法(fǎ)蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬(kuān),電弧(hú)甚至會被熄滅。因此,良好的(de)異形切割機刀頭質量與切(qiē)削速度是分不開的(de)。
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