目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼（gāng）化（huà）方法是將玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了（le）玻璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強度（dù）的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備（bèi）可以將應力點的可見度（dù）降低。

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