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異型玻璃切割機(jī)在切割之前,可以人為地(dì)設置(zhì)切割速度(dù),為了達到(dào)更好(hǎo)的(de)切割(gē)質量,在不同運行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範圍,這個範圍可以通過(guò)測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張(zhāng)力等因素不同,切(qiē)削速(sù)度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口(kǒu)的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切(qiē)削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持(chí)穩定的電弧本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近的電(diàn)弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在(zài)底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣(zhā)和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形(xíng)切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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