異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設（shè）置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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