異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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