異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可（kě）以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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