鋼化爐玻璃的預（yù）處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序（xù）,它主要包（bāo）括玻璃原（yuán）片的選擇、切（qiē）裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的（de）玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不（bú）均勻容易出現“炸爐”及“風爆（bào）”的危險,會對設備造成比較（jiào）大（dà）的損害。

(2)如果（guǒ）玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道（dào）上。特別是（shì）當其掉落到爐（lú）內（nèi）的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的（de）輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴（yán）重的麻點（diǎn）,而且出（chū）現這種情況後必須（xū）停爐降（jiàng）溫徹底（dǐ）清洗陶瓷輥（gǔn）道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響（xiǎng）。

(3)不進行精磨邊的玻璃（lí）在輥道上傳動（dòng）時,會對輥道表麵造成不同程度的損（sǔn）害。特（tè）別是對陶瓷（cí）輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃（lí）、挖槽、打孔等（děng）,冷加工（gōng）後（hòu）也要對加工（gōng）部位進行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋（wén）的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重（chóng）要。鋼化爐（lú）廠家建議盡（jìn）量不要采用有結（jié）石（shí）的玻（bō）璃（lí）,特別是在張應力（lì）區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻（bō）璃自行破壞的中心。因為結石（shí）的膨脹係數和（hé）玻璃的膨脹係（xì）數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍（wéi）容易因結石的膨（péng）脹速度大於玻璃的膨脹速度而出（chū）現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比（bǐ）壓（yā）應力區要快得多,容易導致鋼化玻（bō）璃自爆。掌握好小型鋼化爐的（de）操作（zuò）技巧,才能更好的提高工作效（xiào）率。