鋼化爐玻璃的預處理（lǐ）過程是鋼化玻璃生產的前期準備（bèi）工序,它主要包括（kuò）玻璃原片的選擇、切（qiē）裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃（lí）鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示,不經（jīng）過（guò）磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均（jun1）勻容易出現“炸（zhà）爐”及“風爆（bào）”的危險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如（rú）果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其（qí）掉落到爐（lú）內的陶瓷輥（gǔn）道上後,高溫狀態（tài）下經玻璃的（de）輾壓將粘結在陶瓷輥道（dào）上,玻璃（lí）經過後（hòu）會（huì）產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況（kuàng）後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅（jǐn）會增設備（bèi）的運營成本（běn）,同時,對設備的（de）使（shǐ）用壽命也會產生不利的影響（xiǎng）。

(3)不進行（háng）精磨邊的（de）玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的（de）損害。特別是對陶瓷輥（gǔn）道的損害將會是性（xìng）、不可（kě）修複的。同樣,對於異（yì）形玻璃（lí）、挖槽、打孔等,冷（lěng）加工後也要對加工部位（wèi）進（jìn）行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

另（lìng）外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化（huà）爐廠家建議盡量不要采用有（yǒu）結石的玻璃,特別是在（zài）張應力（lì）區,即使有微小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的中心。因為結石（shí）的膨（péng）脹係數和（hé）玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程（chéng）中,結（jié）石的周（zhōu）圍容易因結石的膨脹（zhàng）速度大於玻璃的（de）膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力（lì）區的擴展速（sù）度比（bǐ）壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才（cái）能更（gèng）好的提高工作效（xiào）率。