在（zài）小型玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過（guò）程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品（pǐn）的質（zhì）量及成品率起著（zhe）決定性的作用，在對每一個參數進行設定時（shí），我們必須了解這（zhè）項參數的作用（yòng）和設（shè）定的依據，以及相關參數之間的（de）相互作用，進而（ér）才確保工藝的實現（xiàn）。

玻璃的出爐速度的快（kuài）慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的（de）影響。出小型玻璃鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃的厚度（dù）和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚（hòu）度越（yuè）薄，出爐的（de）速（sù）度應當越快（kuài），例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在（zài）生產6mm的鋼化玻璃時，可（kě）以適當的降低玻璃出爐時的（de）速（sù）度，玻璃出爐時（shí）的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在（zài）做平鋼化大板麵的（de）玻璃時（shí），出爐速度設（shè）定不當會導致玻璃在吹風時（shí）出現裂紋（wén）或炸（zhà）口，這是由於板麵過大（dà），出速度慢（màn），導（dǎo）致玻璃前後端（duān）冷卻不（bú）一致造成的。

冷擺速度對玻（bō）璃的均勻冷卻起到影響，不合理（lǐ）的冷擺速（sù）度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼（gāng）化（huà）時的風壓要求越嚴格，為了（le）使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化（huà）程度，這時需要增加玻（bō）璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應（yīng）的降低玻璃的冷（lěng）擺速度，例如（rú）生產5mm厚度的鋼（gāng）化玻璃時（shí）設定的冷擺速度為250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外，在（zài）小型玻璃鋼化爐生產彎鋼（gāng）化（huà）玻璃時，對（duì）於（yú）冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度（dù）要相對快一些，成型半徑（jìng）大（dà）速度（dù）可以相對慢一些。