在小型鋼化爐鋼化玻（bō）璃工藝過程控製當中，鋼化（huà）爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量（liàng）及成品率起著決定性的作用，在對每一（yī）個（gè）參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定（dìng）的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保專業工藝的實現。下（xià）麵給大家介紹一下小型鋼化（huà）爐中冷（lěng）卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐（lú）速度的快慢對玻璃在進行風淬火（huǒ）時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的（de）速度越慢，玻璃在傳輸至風冷（lěng）段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄（báo），對風冷淬火時的溫度（dù）要求越嚴格，所以出爐速度的（de）設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度（dù）和玻璃板麵（miàn）的大小。鋼化玻璃的厚度越（yuè）薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的（de）鋼化玻璃時（shí），出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻（bō）璃（lí）出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時（shí），對於出爐速度的（de）設（shè）定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做（zuò）平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不（bú）當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃（lí）前（qián）後端冷卻不一致造成（chéng）的（de）。

冷擺速（sù）度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻（bō）璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼（gāng）化時的風壓要求越嚴格，為了使玻（bō）璃表麵各區域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例（lì）如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃（lí）時設定的冷擺速度（dù）為 250mm/s，那麽（me）在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車（chē）玻璃（lí）鋼（gāng）化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺（bǎi）速度的設定還要依（yī）據玻璃的成型弧度，成型的半徑小（xiǎo）冷擺的速度要相對快一些，成（chéng）型半徑（jìng）大速度可以相對慢一些 。