大多數廠家都是采用的水平鋼化（huà）爐來生產鋼（gāng）化（huà）玻璃（lí）。使用水平鋼化爐在（zài）溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各（gè）個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；玻璃必須快速加熱到（dào）要求的溫度。

要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃（lí）鋼（gāng）化爐（lú）效果（guǒ）的影響。上下（xià）表麵溫差過大，很容易就會引（yǐn）起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們（men）要做到以下兩點：首先放（fàng）片時每爐玻璃（lí）的放片布置以及各爐（lú）的間隙時間要均勻（yún）；然後，為了保證輥子（zǐ）溫（wēn）度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過（guò）高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。玻璃剛（gāng）進入爐（lú）體（tǐ）時，此時應該增加對流加熱的方式（shì），開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循（xún）環，可有效地解決（jué）玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可（kě）關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程（chéng）也（yě）就（jiù）宣告（gào）結束。如果遇到玻（bō）璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩（liǎng）個方麵（miàn）著手進行控製，一方（fāng）麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減（jiǎn）小大麵積玻（bō）璃中間（jiān）與邊緣（yuán）的溫度差距，另一方麵可以適（shì）當（dāng）延長（zhǎng）玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中（zhōng）部與邊緣的（de）溫差（chà）。

鋼化的玻璃越薄，加（jiā）熱（rè）的溫度就要越高，玻璃越（yuè）厚，加熱（rè）熱的溫度就越（yuè）低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出（chū）哪種溫度（dù）設定好，溫（wēn）度的（de）選擇在很（hěn）在（zài）程度上決（jué）定於原（yuán）片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參（cān）數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描（miáo）述了。在實際生產中，對（duì）加熱溫度的調整（zhěng），主要通過對加熱時間的調（diào）整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基（jī）本的計算方法每一名（míng）操作人員都應當掌握。

加熱係統測（cè）得的底部溫（wēn）度並（bìng）不是（shì）輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件（jiàn）補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測（cè）得（dé）的溫度一般較高，比所測（cè）得的上部（bù）溫（wēn）度要高一些，所以（yǐ）一般情況下上部加熱要（yào）比下部加熱的溫度設（shè）定要高一些。避免出電爐的超負荷現象，這在（zài）正常的操作情況下，在電（diàn）爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐（lú）內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這（zhè）個區域內的溫度就開始下（xià）降，一直下降到溫度平衡為（wéi）止，所以電爐一旦出（chū）現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段（duàn）的破碎。