玻（bō）璃清洗機是（shì）玻璃在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃（lí）合片等深加工工藝前工序對玻璃表麵（miàn）進行清潔、幹燥處理的專用（yòng）設備。玻璃清（qīng）洗機主要由傳動係（xì）統、刷洗、清（qīng）水衝洗、純水衝洗、冷、熱風（fēng）幹、電控（kòng）係統等組成。在平時，需要特別注意清（qīng）洗機的維護及保養。 　　

清洗機的潤滑：為（wéi）防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和（hé）粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷采用的是往複轉（zhuǎn）動，對輪對（duì）接，無軸承，不需要潤滑。同時，其傳送輥子的兩（liǎng）端（duān）采用的是水潤滑和單麵密封（fēng）軸承，能夠有效避免造（zào）成（chéng）汙染。我們重點針對（duì）傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂汙（wū）染。對鏈條（tiáo）、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈（liàn）板的結合麵進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使（shǐ）其潤滑均勻。用幹淨棉布擦去多餘的潤滑脂。傳送（sòng）輥道的校（xiào）準，清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送（sòng）的平（píng）穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係統傳動，需要定期檢（jiǎn）查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水（shuǐ）潤滑的塑（sù）料軸（zhóu）承固定，可以自由轉動（dòng）。由（yóu）於塑料（liào）軸承使用一段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機（jī）中容易形（xíng）成偏斜。針對上部輥道，我們增（zēng）加（jiā）固定端塊夾並且定期測量高度（dù）變化，對應校準或者（zhě）更換軸（zhóu）承（chéng），以調整輥子的壓緊力道。 　　

盤刷高度的調節。入口清洗機（jī）主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表（biǎo）麵進行清潔，同時（shí）添加液體拋光劑，以保證對玻璃表麵能進行有效打磨，去除頑固汙漬。要使盤刷對玻璃表（biǎo）麵（miàn）形成（chéng）有效滾擦（cā），一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著盤（pán）刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。 　

儲水箱和接水盤的清潔。入口清洗機（jī）采用的是三級（jí）水質逐步清洗並且循環使用的方（fāng）式，在傳送台下（xià）部分別設有5個水（shuǐ）箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由於在清洗玻璃的同時（shí）水自身受到汙染，所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一（yī）些拋光劑等汙物，需要定期進行衝刷清洗，以保證（zhèng）水質的（de）潔（jié）淨。 　　

拋光劑及噴（pēn）水管的通暢。入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道（dào）之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由於（yú）采（cǎi）用的是固體水溶（róng）液拋光劑，當濃度過大時，極易（yì）導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋（pāo）光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且調節拋光劑稀（xī）釋（shì）後的濃度。