玻璃鋼化（huà）爐（lú）是生產玻璃的主（zhǔ）要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用。

但是一整個（gè）鋼化（huà）爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化（huà）爐的配（pèi）件和配件的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介紹。

玻璃鋼化爐配件主要由放片段、對流加熱段（duàn）、平鋼化（huà）段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機（jī）、供（gòng）風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台（tái）等組成。

玻璃鋼化爐的放片段主要是由鋼（gāng）質膠麵輥道（dào），升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用物理（lǐ）方法對玻璃原片進行鋼化處理的一種設備，利用玻（bō）璃加（jiā）熱後迅（xùn）速冷卻玻璃表麵產生的應壓（yā）力和張力提升玻璃的強度。

在生產（chǎn）過程中有為了（le）保證每一（yī）塊鋼化玻（bō）璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是鋼化開始的（de）步驟，

下麵玻璃鋼（gāng）化（huà）爐廠家就給大家介紹（shào）一下鋼化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之前應對入片輥台進行檢查（chá）和（hé）清理（lǐ），保持輥（gǔn）麵的清潔，避免髒汙沾在玻（bō）璃原片上（shàng）影響鋼化效果和玻璃質（zhì）量。

2、檢（jiǎn）查原片：

影響鋼化玻璃質量的除了玻璃（lí）鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片（piàn）質（zhì）量的好壞直接影響鋼（gāng）化玻璃出品的質量，

如（rú）果出現毛邊、磨洗質量不合格等瑕疵品不（bú）得入爐加工，否則容易出現炸爐或麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平（píng）穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原（yuán）片位置正確。

同（tóng）時注意采用交叉換位裝片的方（fāng）法，避免輥道長期高溫兩側低溫產（chǎn）生“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動（dòng）按鈕，待玻璃進入（rù）一步進長度後，繼續擺放下（xià）一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距離不能小於40mm，距離爐內壁不小於（yú）50mm，

總長度（dù）和擺動幅度不能超（chāo）過風柵長度，嚴禁超長裝片，

另外薄而小的玻璃原片需加大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻璃（lí）鋼化爐爐前應提（tí）前停止裝片，避免停爐後原片滯留在鋼化爐中。

停爐後對設備（bèi）進行檢查待機器內玻璃搖出後（hòu）再（zài）全部停止。