玻璃在鋼化爐內（nèi）破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。

由（yóu）於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業而（ér）言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複生產一般需要至少24小時。

因此玻（bō）璃鋼（gāng）化“炸爐”也會對企業的生產（chǎn）計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以（yǐ），鋼化“炸爐”是（shì）所有玻璃加工企（qǐ）業都想避免的（de）一種生產（chǎn）狀況。

那麽玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因（yīn）素有關呢（ne）？又有哪些應對的措施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程（chéng）中是急冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱（rè）應力（lì）的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵的一些微小裂紋在熱應力的作用下會（huì）迅速擴大導致玻（bō）璃（lí）破裂。

就像一張紙拉緊後，隻要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂（liè）紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是（shì）由原片缺（quē）陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以采購（gòu）高質量的原片（piàn）。

二、冷加（jiā）工質量

冷加（jiā）工導致鋼（gāng）化“炸爐”是指玻璃在磨（mó）邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導致的。

玻（bō）璃加熱（rè）過（guò）程中邊部受到的熱應力至大，也是容易破裂的地方（fāng），因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口（kǒu）帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂（liè）紋（wén）處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質量，同時加強進（jìn）爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可進行鋼化工序。

三、設備異常

設備異常導致的（de）“炸爐”主要是由鋼化爐（lú）的傳動係統所（suǒ）導致的（de），常見的有輥道卡死、長度（dù）測（cè）量異（yì）常以及傳動編碼器、變頻器異常等。

除此（cǐ）以外，局部加熱絲斷裂或對流風機故障導致（zhì）的區域溫度不均衡也容易導致“炸爐”。

玻璃鋼（gāng）化爐具有完（wán）善的監控功能，監控程序可以自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況，可（kě）避免（miǎn）設備異常導致的“炸爐”發生。

四（sì）、鋼化工藝

鋼化工藝（yì）也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝（yì）不當主要有這兩種情況，分別（bié）是加熱過快和（hé）加（jiā）熱（rè）不均衡。

加熱（rè）過快主要和（hé）溫度設置（zhì）過高、對流設置過大有關。

加熱過快是指玻璃進（jìn）爐後的升溫（wēn）速度過快，從而導（dǎo）致玻璃（lí）的熱應力（lì）較大致使玻（bō）璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱的速度應當越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片（piàn）一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻（bō）璃上下兩麵一麵加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情況下（xià）玻璃（lí）會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻璃形變過（guò）大而破碎。

加熱（rè）不均衡的情況在LOW-E玻璃的鋼化中最為常見，主要依（yī）靠溫度（dù）和對流調節，直接（jiē）觀察（chá）爐內玻璃的狀態是有效規避的方法。

鋼化爐整機采用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自（zì）動儲（chǔ）存、更新玻璃的加工工藝參數，

而且加（jiā）熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算法采用模塊調節（jiē），抗幹擾能力強，控（kòng）溫精度高（gāo），性能更加穩（wěn）定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控製可以通過調節爐子上下（xià）部（bù）的每根加熱電爐絲的微調溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的操作。