鋼化爐急停故障是一個嚴重（chóng）且必須立即處理的問題。急（jí）停係統是鋼化爐重要的安全保護措施，一旦觸（chù）發，設備會（huì）立即停止所有運行部件（jiàn）（如輥道、風機、加熱元件等），以防止發生人身傷害或設備重（chóng）大損壞。

急停故障的原（yuán）因可以分為（wéi）以下幾大類（lèi）：

一、 人（rén）為因素

意（yì）外觸發：這是常見的原因（yīn）。操作人（rén）員或其他人（rén）員不慎碰撞或按壓了急停按鈕。急停按鈕通常分布在設備（bèi）的多個關鍵位置，如（rú）控製櫃、爐（lú）門附近（jìn）、操作台等，容易被誤碰（pèng）。

緊急情況（kuàng）手動（dòng）按下：當操作員發現異常情（qíng）況，如玻璃在爐內破裂、傳動異（yì）常（cháng）、有人員處於危險區域等，會主動按下急停按鈕，這是正（zhèng）常的安全行為。

二（èr）、 硬件與機械故障

急停按鈕自身故障：

按鈕內部簧片卡死、損（sǔn）壞或觸點氧化，導（dǎo）致信號異常。

按鈕被按下後未能正常複位（彈出）。

線路問題：

線路短路：急停回路的線（xiàn）路因老化、磨損、被鼠咬等原因，絕緣皮破損導致短路，係統會認為（wéi）是急停信號。

線（xiàn）路斷路：線（xiàn）路（lù）斷開或連接端子鬆動、腐蝕，導致安全回路斷開（kāi），觸發（fā）急停。

其他安全保（bǎo）護限位開關/傳感器故障：

急停回路通常串聯了多個安全檢測開關，任何一個故障都會觸發急（jí）停。常見包括：

爐（lú）門/安（ān）全門限位開關：爐門未關閉到位或限位開關失靈。

氣壓/氣壓開關故障：壓縮空氣壓力過低（如氣源（yuán）故障、管路泄漏），用於氣動（dòng）元件的低壓保護開（kāi）關動作。

水壓/水流開關故障：冷卻水壓力不足或流量不（bú）夠（如水泵故障、管路堵塞、閥門未開），用於爐體和水冷係統的高溫保護開關動作。

溫度超限開關：爐（lú）溫（wēn）過高，超過機（jī）械安全 thermostat 的設定值，硬接線觸發急停。

傳動係統過載/故障：電（diàn）機過載保（bǎo）護、變頻器故障（zhàng）等信號會送（sòng）入安全（quán）回路。

機械卡（kǎ）死：

輥道（dào）軸（zhóu）承損壞，導致輥子轉不動，電機過載。

陶瓷輥表麵粘結過（guò）多玻璃碎屑，阻力過大。

有異物掉落卡住傳動係統。

三、 電氣與控製（zhì）係統故障（zhàng）

變頻器/伺服驅動器故障：驅動（dòng）輥道（dào）或風機的變頻器（qì）報出嚴重故障（如過流、過（guò）載、短路、通訊中斷），其故障報警信號會直接觸發急停回路。

PLC（可編程（chéng）邏輯控製器（qì））故障：雖然（rán）較（jiào）少見，但PLC模塊本身故障也可能導致其誤判急停信號。

繼電器/接觸器故（gù）障：控製安全回路的中間繼電器或接觸器觸點接觸不良或線圈燒毀。

電源問（wèn）題：控製回路24VDC電源或主回路380VAC電源出現瞬時波動或故障。

四、 熱工係統故障

加熱係統異常（cháng）：

加熱（rè）元件（矽碳棒、矽鉬棒）斷裂，掉（diào）落在爐內或引起電流不平衡。

溫控係統失靈，導致爐溫急劇（jù）上升，觸發超溫保護。

冷卻係統異常：如上述所（suǒ）述（shù），冷卻風機故障、高壓風機變頻器（qì）故障等，在吹風冷卻階段檢測到（dào）異常也會急停。

急停故（gù）障排查流程（從簡到繁）

當鋼化爐發（fā）生急（jí）停時，應按照以下步驟進行排查：

確認急停狀態：查看控製（zhì）麵板（通常是觸摸屏HMI）的報警頁麵（miàn）。現代鋼化（huà）爐的PLC會準確顯示（shì）是哪個具體的點觸發（fā）了急停（例如：“左爐門急停”、“傳動1#變頻器故障（zhàng）”、“爐體超（chāo）溫”），這（zhè）是更快更直接的診斷（duàn）方法。

巡視檢查：

檢查所有急停按鈕：看是（shì）否有哪個處於按下狀態，並（bìng）將其複位（順時針（zhēn）旋轉彈出）。

檢查安全門/爐門：是否都嚴密關閉。

聽有（yǒu）無異響：檢查傳動部分有無機械卡死的跡象。

檢查關鍵參數：

檢查氣壓表、水壓表讀數是否在正常範圍內。

檢查各區域溫（wēn）度是否異常。

斷電（diàn）排查（需謹慎！）：

如果以上步驟均未發現問題，可（kě）能在（zài）排除軟件誤報後，需要進行斷電檢查。由專業電工（gōng）使用萬用表，沿著急停安全回（huí）路逐個測量各個（gè）開關、繼電（diàn）器的通斷狀態（tài），找（zhǎo）到那個處於“斷開（kāi）”狀態的（de）故障（zhàng）點。

聯係廠家支持：如果內部無法解決，應及時聯係設備製造商的技術支持，提供詳細的故障代（dài）碼和現（xiàn）象，尋求遠程或現場指導。

重要安全提示： 在故障排除後、重啟設備前，必（bì）須確（què）保爐內沒有玻璃，並進行空爐（lú）測試，確認所有功能恢複正常後再進（jìn）行生產。切勿在未查明原因的情況下強行繞過急停係統，這是極其危險的行（háng）為。