目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物（wù）理鋼化（huà）方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自（zì）行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的（de）方法，但（dàn）是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見（jiàn）度降低。

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